一、日常外观与基础检查

1. 外壳与连接件检查
   • 检查流量计外壳是否有裂纹、变形或腐蚀，尤其是金属外壳的焊接点和密封处。
   • 确认传感器与管道连接处无泄漏（可用肥皂水涂抹连接处，观察是否有气泡产生）。
   • 检查电缆接口是否松动或氧化，确保信号传输稳定。
2. 环境条件确认
   • 测量环境温度、湿度是否在设备允许范围内（如部分型号要求温度-10℃~50℃，湿度<85%RH）。
   • 避免阳光直射或强电磁干扰（如大型电机、变压器附近），必要时加装屏蔽罩。

二、流体状态监控

1. 气体纯净度检查
   • 确认气体无杂质、颗粒或液滴（如通过过滤器后端观察压差变化，若压差突然增大可能需更换滤芯）。
   • 对于高纯度气体（如半导体行业用气），需定期检测气体纯度，防止污染传感器。
2. 流量稳定性验证
   • 记录实时流量值，观察是否存在异常波动（如周期性跳变或趋势性漂移）。
   • 对比历史数据，若流量读数持续偏离正常范围（如±5%以上），需排查原因。
3. 压力与温度补偿
   • 检查压力传感器和温度传感器读数是否合理（如标准大气压下压力应接近101.3kPa）。
   • 确认补偿算法是否启用（部分型号需手动设置温度/压力补偿参数）。

三、传感器与核心部件维护

1. 热式传感器清洁
   • 毛细管式传感器：用无尘布蘸取异丙醇轻轻擦拭毛细管表面，避免划伤（如Bronkhorst热式流量计要求每月清洁一次）。
   • MEMS传感器：使用压缩空气（压力<0.2MPa）吹扫传感器表面，去除灰尘或冷凝水（如Sensirion系列需每季度维护）。
   • 腐蚀性气体后处理：若测量HCl、Cl₂等气体，清洁后需用氮气吹扫残留试剂。
2. 压电晶体检查（科里奥利式）
   • 观察晶体表面是否有沉积物或裂纹（如Emerson Micro Motion系列需每年目视检查）。
   • 用示波器检测晶体振动频率，若频率偏移超过±1%需重新校准。
3. 电磁阀与旁路维护
   • 检查电磁阀动作是否灵活（如手动触发测试，听是否有“咔嗒”声）。
   • 清洁旁路管道内的杂质，防止堵塞（尤其适用于脉冲式流量计）。

四、电气系统检查

1. 电源与接地测试
   • 用万用表测量供电电压是否稳定（如24VDC±5%）。
   • 确认接地电阻<4Ω（部分型号要求<1Ω），避免静电或雷击损坏。
2. 信号输出验证
   • 检查4-20mA、RS485或脉冲信号输出是否正常（如用校准仪对比读数）。
   • 对于数字式流量计（如Proline Promass F 300），验证HART协议通信是否畅通。
3. 显示屏与按键功能
   • 确认LCD/LED显示清晰，无缺划或乱码。
   • 测试按键响应灵敏度（如设置参数后保存是否生效）。

五、校准与标定

1. 零点校准
   • 在无气体流动时执行零点校准（如Alicat M系列需通过软件触发“Zero”功能）。
   • 零点漂移超过±1%FS时需重新校准。
2. 满量程校准
   • 使用标准流量源（如皂膜流量计、钟罩式气体流量标准装置）进行对比校准。
   • 校准周期建议为6-12个月（高精度应用需缩短至3个月）。
3. 多参数校准
   • 对于温度/压力补偿型流量计，需同步校准PT100温度传感器和压力变送器。
   • 记录校准环境条件（如25℃、101.3kPa），确保数据可追溯。

六、数据记录与趋势分析

1. 维护日志管理
   • 记录每次维护时间、更换部件、校准结果及异常现象（如“2024-03-15 更换滤芯，零点漂移+0.8%”）。
   • 保存至少3年的历史数据，便于故障溯源。
2. 趋势预警设置
   • 通过SCADA系统监控流量、压力、温度等参数的趋势变化。
   • 设置阈值报警（如流量连续2小时低于下限值触发预警）。

七、特殊工况维护

1. 低温环境防护
   • 若环境温度低于-20℃，需加装伴热带防止气体冷凝（如LNG测量场景）。
   • 定期检查伴热带工作状态（用红外测温仪确认温度在5℃以上）。
2. 高压气体处理
   • 测量高压气体（如>10MPa）时，检查减压阀和安全阀是否灵敏。
   • 缓慢开启/关闭阀门，避免水锤效应损坏传感器。
3. 腐蚀性气体防护
   • 选择哈氏合金、PTFE等耐腐蚀材质的流量计（如测量SO₂需用316L不锈钢+PTFE涂层）。
   • 维护后用氮气吹扫管道，防止残留气体腐蚀。